1) 电解铅经过消融，升温至500°c~550°C，参加氢氧化钠，搅拌5~9小时，转速30~ 50转/min,氢氧化钠参加量为铅液重量的0. 003%~0. 006% ;参加氢氧化钠,应用其强复原 性，使铅液内部的金属杂质、氧化铅充沛析出，使电解铅等级更纯，杂质更少，转速的设定使 杂质剔除的同时，降低氧化铅产生；
2) 运用铅泵将铅液倒锅，铅泵扬程至少20米，流量4~10方/min;应用水泵的原理， 将铅液保送至专用铅锅中，将输铅管的出铅口必需埋藏至铅锅底部，铅液从底部再向上反 充，构成二次搅拌，该过程可搅拌出多余的铅渣；
3) 倒锅后铅液温度快速升至500°C~700°C，升温时间控制在1. 5h以内，参加氢氧 化钠，搅拌10~40min，转速50~100转/min，氢氧化钠参加量为铅液重量的0. 003%~ 0. 006% ;氢氧化钠的参加可使反洗后的铅液纯度得到二次提升；
4) 参加钙、铝、铋，加料温度控制在500°C~700°C，搅拌10~40min，转速50~100转/ min;参加的金属元素溶解度和挥发状况各不一样，如钙合金熔点高、燃点底很容易挥发，所 以选取加料温度是分离所加资料的中间温度，此时经过快速搅拌，铅液外表会随着搅拌的 方向，构成漩涡，将配料投入漩涡中，此时配料于空气面接触就会降低，同时周边全是液体 包裹，无论是溶解平均性还是熄灭挥发量，都控制在较低的范围内，搅拌时间设定是经过对 比得出的最佳值，若搅拌时间短，就会得出合金成份不平均，结晶不分歧，若搅拌时间过程， 其中成份挥发就会增大，当含量达不到技术请求时，就会补加资料，此时也会呈现成份不均 匀的弊端，所以搅拌时间和铅液温度是呈正比；
5) 放铅温度控制在500°C~700°C，并在1~2小时内完成；冷却水温5°C~15°C，此 阶段是最后成型阶段，关系到合金的晶像构造的重要步骤，需求控制液态到固态的转化时 间和转换温度即可，经过我们比照实验发现当冷却水温5°C~15°C时，才能够控制由液态 到固态的转换时间在1分钟以内，为使一锅合金中前、中、后的合金原料成份含量分歧，特 设定每一锅放料时间控制在2h以内。
